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生产管理的目标高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品,为客户提供满意服务。高效:迅速满足用户需要,缩短订货、提货周期,为市场营销提供争取客户的有利条件。低耗:人力、物力、财力消耗少,实现低成本。灵活:能很快适应市场变化,生产不同品种不断开发新品种。准时:在用户需要的时间,深圳工贸一体生产管理解决方案,按用户需要的数量,深圳工贸一体生产管理解决方案,提供所需的产品和服务和满意服务:是指产品和服务质量达到顾客满意水平。做到投入少、产出多,取得比较好经济效益。而采用生产管理软件的目的,则是提高企业生产管理的效率,有效管理生产过程的信息,深圳工贸一体生产管理解决方案,从而提高企业的整体竞争力。支持同一个供应商多个采购单同时入仓操作。深圳工贸一体生产管理解决方案
物流管理阶段早期的观点认为供应链是指将采购的原材料和收到的零部件,通过生产转换和销售等活动传递到用户的一个过程。因此,供应链被视为企业内部的一个物流过程,它所涉及的主要是物料采购、库存、生产和分销诸部门的职能协调问题,终目的是为了优化企业内部的业务流程、降低物流成本,从而提高经营效率。价值增值阶段进入20世纪90年代,人们对供应链的理解又发生了新的变化:首先,由于需求环境的变化,原来被排斥在供应链之外的终用户、消费者的地位得到了**的重视,从而被纳入了供应链的范围。这样,供应链就不再只是一条生产链了,而是一个涵盖了整个产品运动过程的增值链。网链阶段随着信息技术的发展和产业不确定性的增加,**的企业间关系正在呈现日益明显的网络化趋势。与此同时,人们对供应链的认识也正在从线性的单链转向非线性的网链,供应链的概念更加注重围绕企业的网链关系,即企业与供应商、供应商的供应商的一切向前关系,与用户、用户的用户及一切向后的关系。广州电子生产管理定制开发系统单据支持产品工艺要求、合同文本等附件随单提交。
精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统。(1)优化范围不同大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理。而相关企业,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目标。(2)对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。
能力需求计划:它是在得出初步的物料需求计划之后,将所有工作中心的总工作负荷,在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划,用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。2、车间控制:这是随时间变化的动态作业计划,是将作业分配到具体各个车间,再进行作业排序、作业管理、作业监控。3、制造标准:在编制计划中需要许多生产基本信息,这些基本信息就是制造标准,包括零件、产品结构、工序和工作中心,都用的代码在计算机中识别。根据产品BOM,订单数量、库存数量、自动运算产生待出仓、待采购、待加工数据。
业务控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)——消灭业务中的“浪费”。2.质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的可靠是可行的,且不生产的连续性。其思想是,导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良。3.对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器。充分发挥基层的主观能动性。加工领料可以根据自动分配规则,实现一键分配。上海太阳能板生产管理
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1)效率(P:Productivity)效率是指在给定的资源下实现产出比较大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法,是否适合并被充分利用。效率提高了,单位时间人均产量就会提高,生产成本就会降低。2)品质(Q:Quality)品质,就是把顾客的要求分解,转化成具体的设计数据,形成预期的目标值,终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美**的产品。产品品质是一个企业生存的根本。对于生产主管来说,品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。所谓品质管理,就是为了充分满足客户要求,企业全体的智慧经验等各种管理手段,活用所有组织体系,实施所有管理及改善的全部,从而达到优良品质、短交货期、低成本、质量服务来满足客户的要求。3)成本(C:Cost)成本是产品生产活动中所发生的各种费用。企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低,如果成本所挤占的利润空间很大,那么相应的企业的净利润则相对降低。因此,生产主管在进行绩效管理时,必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。深圳工贸一体生产管理解决方案
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